在忻州經(jīng)濟開發(fā)區(qū)，一座代表全球光伏制造頂尖水平的14GW“黑燈工廠”——一道新能源光伏電池生產(chǎn)基地項目已正式投產(chǎn)。這座現(xiàn)代化工廠占地474畝，規(guī)劃建設26條高效單晶電池生產(chǎn)線，配備全球頂尖的潔凈車間、特氣系統(tǒng)和智能能源站，由山西建投礦產(chǎn)建設投資集團負責裝飾裝修和機電安裝施工。項目投產(chǎn)后，不僅直接創(chuàng)造1400多個優(yōu)質(zhì)就業(yè)崗位，還將為當?shù)刎斦鍪兆⑷胄聞恿Γ蔀橥苿有弥萁?jīng)濟社會高質(zhì)量發(fā)展的新引擎。
BIM協(xié)同與精密施工 保障核心環(huán)境
電池車間二層夾層酸堿排、熱排、硅烷排BIM模型
項目核心生產(chǎn)區(qū)面臨兩大核心挑戰(zhàn)：一是需滿足嚴苛的ISO5級潔凈標準，二是需要建立安全輸送硅烷、磷烷等易燃易爆有毒特氣及強腐蝕性化學品系統(tǒng)。為確保ISO5級潔凈車間達標，項目團隊從設計到施工實施全流程管控。通過BIM技術(shù)建立三維模型，提前優(yōu)化設備布局和氣流組織，解決600余處管線碰撞問題，避免后期施工中因管線碰撞導致的返工和粉塵污染，從設計源頭保障了潔凈環(huán)境的實現(xiàn)?，F(xiàn)場采用分區(qū)域梯度施工，設置核心區(qū)、緩沖區(qū)和輔助區(qū)三級區(qū)域并嚴格執(zhí)行人貨分流管理，有效避免了交叉污染；通過動態(tài)環(huán)境監(jiān)控系統(tǒng)實時監(jiān)測顆粒物濃度并保持正壓差，確保施工期間環(huán)境指標穩(wěn)定達標。針對高污染工序，創(chuàng)新應用移動式潔凈施工艙和無塵切割工藝，將焊接粉塵濃度降低90%。同時嚴格執(zhí)行材料與人員管理制度，所有進場材料進行脫包清潔，施工人員穿戴連體潔凈服作業(yè)，從源頭控制污染源。這些措施的系統(tǒng)實施使車間最終測試的關(guān)鍵指標均優(yōu)于標準要求。
夾層酸堿排、熱排、特氣、工藝冷卻水管道
針對高危特氣與化學品系統(tǒng)的施工管理，項目團隊實施了三重保障措施。在系統(tǒng)設計層面，采用“雙套管+泄漏監(jiān)測”的冗余方案，通過內(nèi)外管之間的負壓監(jiān)測實現(xiàn)泄漏預警，提升本質(zhì)安全。在施工工藝上，對特氣、純水等高純管道的焊接作業(yè)嚴格執(zhí)行“首件制”——每個焊工的首個焊口必須通過光譜分析確認材質(zhì)純度，并經(jīng)過氦質(zhì)譜檢漏驗證密封性，合格后方可批量作業(yè)，同時所有關(guān)鍵焊縫100%進行X光探傷檢測，確保焊接質(zhì)量達標。在安裝環(huán)節(jié)，潔凈區(qū)內(nèi)連接精密設備的二次配管道采用激光定位技術(shù)，將接口對接精度嚴格控制在±1毫米范圍內(nèi)。通過這套涵蓋設計、施工、安裝全流程的管控體系，確保了管道系統(tǒng)焊接質(zhì)量100%合格、接口對接零誤差，為工廠的特氣系統(tǒng)安全運行構(gòu)筑了堅實防線。
系統(tǒng)部署與精細管理 驅(qū)動高效交付
項目14GW產(chǎn)能對電力系統(tǒng)提出了嚴苛要求：數(shù)百兆瓦級負荷下，核心設備對供電穩(wěn)定性極為敏感，毫秒級波動都可能導致重大損失。項目團隊通過系統(tǒng)性解決方案確保電力可靠供應：構(gòu)建110kV、10kV、0.4kV多級變配電網(wǎng)絡，采用數(shù)字技術(shù)優(yōu)化母線槽和電纜橋架布局，從硬件層面保障供電能力，有效避免了因管線沖突導致的電力中斷。建立“班組自檢—專業(yè)復檢—總包終檢”三級質(zhì)量管控體系，全過程把控施工質(zhì)量，確保每個電氣連接點接觸電阻達標、絕緣性能可靠。采用智能監(jiān)測系統(tǒng)實時跟蹤電壓電流參數(shù)，并配備快速切換的備用電源方案，確保突發(fā)情況下生產(chǎn)不受電力波動影響。
動力站水處理設備氣動閥門檢查
面對12個月極限工期和300余項交叉工序的挑戰(zhàn)，項目團隊以效率提升為核心，創(chuàng)新實施“日清-周統(tǒng)籌”機制：每日早晚調(diào)度會緊盯節(jié)點、即時協(xié)調(diào)資源，每周復盤部署前瞻計劃，確保當日偏差當日閉環(huán)，使管理效率提升50%。施工組織上采用“時間錯峰+區(qū)域穿插”策略，動態(tài)優(yōu)化各專業(yè)作業(yè)時序與空間，減少高峰期沖突75%；同時推行精細化網(wǎng)格管理，區(qū)域劃分定人、定責、定區(qū)域，任務清晰責任到人，安裝效率提高50%。空調(diào)風管與工藝管道模塊化預制后統(tǒng)一吊裝，減少現(xiàn)場作業(yè)量60%，柔性主風管設計化解吊裝障礙，使整體工期縮短40%。這套組合拳最終保障了1號、2號廠房機電系統(tǒng)如期高標準投運。
忻州一道新能源14GW光伏電池車間裝飾裝修與機電安裝工程的高質(zhì)量交付，標志著集團在攻堅高端制造基礎(chǔ)設施建設領(lǐng)域取得了一項重要成功實踐。如今，依托這一堅實的硬件基石，項目所在地光伏產(chǎn)業(yè)正穩(wěn)步邁向更高質(zhì)量的發(fā)展新階段。
