在呂梁市新區(qū)核心區(qū)域，一座融合現(xiàn)代建筑美學與文化地標功能的“呂梁三館”正拔地而起。該項目是山西省重點工程，其檔案館、博物館、地方文化展示館鋼結構加工制作及安裝由山西建投鋼構科工公司專業(yè)承建，總建筑面積約6.08萬平方米，建成后將進一步豐富呂梁市市民文化生活，促進城鄉(xiāng)融合發(fā)展，對打造宜居、宜業(yè)、宜學、宜游的美麗幸福呂梁具有重要意義。
精工智造 質效雙生
在鋼結構制造環(huán)節(jié)，公司充分發(fā)揮智能制造優(yōu)勢，采用數(shù)字化加工技術實現(xiàn)構件的高精度預制。針對呂梁三館項目特有的藝術造型要求，研發(fā)團隊特別開發(fā)了智能排版下料系統(tǒng)，將異形板材的切割精度嚴格控制在±1毫米以內(nèi)。同時，為了保證全熔透焊縫的焊接質量，項目團隊采用智能焊接機器人作業(yè)，配合智能溫控系統(tǒng)精準執(zhí)行焊前預熱、焊后保溫工藝，并引入振動時效技術消除殘余應力，成功攻克Q355B鋼材焊接技術瓶頸，確保復雜空間節(jié)點的焊縫合格率達100%。這一系列智能制造技術的綜合應用，不僅大幅提升了安裝效率，更為實現(xiàn)項目藝術效果提供了堅實的技術保障。
在生產(chǎn)管理環(huán)節(jié)，公司通過“總計劃、月計劃、周計劃、日計劃”四級計劃管控機制，將生產(chǎn)任務層層分解到每個車間、工段和班組，確保責任落實到人。每天早晨召開站班會明確當日任務，下午通過工作群實時匯報進度；質檢人員全程跟蹤關鍵工序，發(fā)現(xiàn)偏差立即啟動預警機制；每晚召開復盤會分析問題原因，并在次日晨會部署改進措施。這種“計劃—執(zhí)行—檢查—改進”的閉環(huán)管理，確保每個問題都能在24小時內(nèi)得到有效解決，與智能制造技術形成優(yōu)勢互補，為項目高質量履約提供了雙重保障。
技術創(chuàng)新 效能突破
針對項目鋼結構特點，技術團隊在深化設計階段，運用BIM+參數(shù)化建模技術，對每個構件進行三維坐標精確定位，生成數(shù)字化加工圖紙。通過有限元分析軟件對復雜節(jié)點進行受力模擬，優(yōu)化連接方式，將節(jié)點用鋼量降低5%，減少現(xiàn)場返工率達30%。施工過程中，引入三維激光掃描技術進行實景復核，將現(xiàn)場實測數(shù)據(jù)與BIM模型實時比對，及時調(diào)整施工方案。
針對77.4米大跨度空間結構，采用“地面拼裝+整體提升”方案，先在地面采用模塊化拼裝工藝，將網(wǎng)架劃分為標準單元進行精密組對，通過三維激光掃描確保拼裝精度。運用計算機控制液壓同步提升技術，配置30個智能液壓提升器，通過全自動控制系統(tǒng)實現(xiàn)同步升降力和位移精度。整套提升系統(tǒng)配備實時監(jiān)測裝置，能夠動態(tài)調(diào)整各吊點受力分布，一旦發(fā)現(xiàn)異常立即啟動保護機制，確保重達700噸的網(wǎng)架結構平穩(wěn)提升至31.6米設計標高。
這一施工工藝將部分高空作業(yè)轉化為地面作業(yè)，使高空作業(yè)量減少40%，施工效率提升35%。同時，通過數(shù)字化管理平臺實現(xiàn)拼裝數(shù)據(jù)與提升系統(tǒng)的無縫對接，設計、制造、施工各環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)實時共享，為復雜空間結構施工提供了全新的技術解決方案。
綠色建造 節(jié)能環(huán)保
該項目嚴格遵循三星級綠色建筑和超低能耗標準，在建造過程中全方位落實節(jié)能環(huán)保理念。采用地下鋼框柱+混凝土梁與地上純鋼結構的組合體系，配合裝配式鋼樓梯、鋼架桁架樓承板等預制構件，實現(xiàn)76%的高裝配率，大幅提升施工效率的同時顯著降低施工污染。
在節(jié)能設計方面，項目團隊針對當?shù)貧夂蛱攸c打造了多重防護系統(tǒng)——地下室采用25厘米厚擠塑聚苯板，有效阻隔地下冷熱傳導；外墻采用保溫巖棉板、增壓加氣混凝土外墻板和擠塑板三層復合構造，顯著提升墻體熱工性能；幕墻選用三鋼化雙中空超白玻璃，確保采光同時降低能耗，全方位提升建筑保溫隔熱性能。
目前，項目完成主體框架，正在進行屋蓋鋼網(wǎng)架施工。下一步，公司將加強現(xiàn)場統(tǒng)籌協(xié)調(diào)，嚴格把控施工質量和進度節(jié)點，確保項目按期高質量交付，為呂梁市打造一座精品文化地標。
